规划建设 电子车间 无尘无菌 GMP 洁净工程

电子制造万级洁净室的相关技术指标如下：

        1.电子厂万级洁净室噪声等级(空态):不超过65dB(A)，

        2.电子制造商万级洁净室的温度应控制在22%左右，相对湿度应控制在50%-60%之间殊洁净室有相关的温湿度规定)。

        3.电子制造厂垂直流万级洁净室全分布比不小于60%，水平单向流洁净室全分布比不小于40%，否则为局部单向流。

        4.万级洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区的静压差不应小于5Pa。

        5.电子制造业万级洁净室的新风量应为以下两项：补偿室内排气量和维持室内正压值所需的新风量之和。

        6.根据热湿负荷计算，确定电子厂房万级洁净室送风量，确保洁净室每人每小时新风量不小于40m。

        7.电子制造业万级洁净室净化空调系统的加热器应配备新风和超温断电保护。如果使用点加湿，应提供无水保护。在寒冷地区，新风系统应采取防冻措施。

       电子厂净化车间的隔板，屋顶和墙壁选择彩色钢板，通常，厚度为50mm的夹心彩色钢板更合适，不仅美观而且坚固，在选择地板材料时，一般的电子车间使用更多的是环氧树脂或PVC地板，在选择髙效供气口时，一般在高纯净室中，可以选择液罐供气口，在冲孔网板上可以选择铝板，因此不易积尘，不易生锈，更干净。

      其次，应保证电子厂净化车间的人员清洁工作，空气淋浴间应安装在洁净室的入口，单人空气淋浴间应由较多人数的30人建立，空气淋浴间的进出不得同时进行，打开时，应选择联锁控制措施，如果是洁净室中设备和物料的出入口，则应独立设置，还应设置货物淋浴间，如果物料或产品的转移需要在不同级别的洁净室中进行，则应建立转移窗口。

      不同洁净室之间的静压差和净化参数，洁净室不同层级之间的静压差应大于或等于5Pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也需要更大，净化车间的换气次数取决于洁净室的水平，不同等级的洁净车间的换气次数不同，清洁度越高，每小时换气越频繁。

设计电子厂车间净化工程应采取以下措施：

        1.设计方案应具有良好的适应性（灵活性），这是实验车间bi须考虑的问题（如单向流/非单向流的转换、分区转换等）；

        2.厂址选择。建筑布局和工艺设置的合理性可以从根本上降低初始投资和运营成本；

        3.正确确定生产设备的热负荷与空调制冷设备的选择直接相关；

        4.室内通风次数与末级过滤器效率的结合(达到同级)需要经济比较；

        5.新风集中处理有利于地下水预冷、除尘、加湿的应用；

        6.空调与净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性；

        7.空调系统在工艺过程中的热回收是一种直接受益的措施，因此应充分利用这部分热量，以达到物尽其用的目的。

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