品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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净化级别 | 百级、千级、万级、十万级等 | 杀有害菌率 | 99% |
除尘率 | 99% | 废气净化率 | 99% |
适用面积 | 100㎡ | 杀霉菌率 | 99% |
负离子浓度 | 1000个/m³ | 用途 | 生产、储藏、加工、制造等 |
食品GMP无尘车间建设要求:
GMP是一种具体的食品质量保证体系,要求食品工厂在制造、包装及储运食品等 过程中,有关人员、建筑、设施、设备等的设置及卫生、制造过程、产品质量等 管理均能符合良好生产条件,防止食品在不卫生条件或可能引起污染或品质变坏 的环境下生产,减少生产事故的发生,确保食品安全卫生和品质稳定。
GMP的重点是:确认食品生产过程安全性;防止异物、毒物、微生物污染食品; 有双重检验制度、防止出现人为的损失;标签的管理;生产记录、报告的存档以 及建立完善的管理制度。
1、厂区环境
厂区不存在垃圾及滋生蝇虫和藏匿鼠类的场所;道路、停车场等辅助设施不会 污染食品加工区;废水废物处理车间内外排水不会对食品加工区造成污染等。
2、厂房建筑及结构
厂房面积适合生产要求;车间设立有效的隔离,防止生物、化学和物理交义污 染,地板、墙面、照明、排烟等要符合卫生安全要求等。食品GMP要求工厂的生 产车间必须按照生产工艺和卫生、质量要求,划分洁净级别,并应按生产工艺流 程及所要求的卫生级别进行合理布局,同一车间和邻近车问进行的各项生产操作 不得相互妨碍。
食品、食品接触面和食品包装受到污染。加工过程中,原料、半成品、成品分 开;不同洁净区的生产人员要严格分开;生的食品和熟的食品也要严格分开,防 止交叉污染的发生。因此,原料处理、半成品加工和成品包装要在不同的独立车 间内完成。生产车间内的人流、物流不得交义。原材料和包装材料从卫生要求低 的运货通道进入卫生要求较高的车间环境中时,需通过投料口进入缓冲间,去掉 外包装,然后再进入车间内部。人员从非洁净区进入洁净区时也要经过缓冲间。 卫生要求高的车间物料流通过传递口连接,不应设有明显通道,以防止交义污染。
3、各种设施卫生及控制
食品加工区,工器具和设备,供水管道,洗手、厕所等卫生设施,垃圾处理等 都要求清洁,不对食品造成污染。
4、加工过程及原辅料的储藏控制
原辅料的进出仓,储藏条件不得产生或造成对其他食品的污染,加工过程人 员、设备、环境对食品的污染应降至低程度等。
5、进入(出)生产车间的人员和物料的控制
在工厂设计及施工过程严格按照GMP法规要求,才能确保建厂后的生产有一个良好的环境与工作条件。
建设 食品GMP无尘车间 洁净厂房 设计装修
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