品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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净化级别 | 百级、千级、万级、十万级等 | 杀有害菌率 | 99% |
除尘率 | 99% | 废气净化率 | 99% |
适用面积 | 100㎡ | 杀霉菌率 | 99% |
负离子浓度 | /个/m³ | 行业 | 生物制药、医疗、保健品等 |
一、原料药洁净厂房车间设计要点
(一)生产要求
1、非无菌原料药精制、干燥、粉碎、包装等生产操作的暴露环境应当按照D级洁净区的要求设置。
2、质量控制实验室通常应当与生产区分开。当生产操作不影响检验结果的准确性,且检验操作对生产也无不利影响时,中间控制实验室可设在生产区内。
(二)设备要求
1、同一设备连续生产同一原料药或阶段性生产连续数个批次时,宜间隔适当的时间对设备进行清洁,防止污染物(如降解产物、微生物)的累积。如有影响原料药质量的残留物,更换批次时,必须对设备进行*的清洁。
2、非专用设备更换品种生产前,必须对设备(特别是从粗品精制开始的非专用设备)进行*的清洁,防止交叉污染。
(三)质量要求
1、原料药质量标准应当包括对杂质的控制(如有机杂质、无机杂质、残留溶剂)。原料药有微生物或细菌内毒素控制要求的,还应当制定相应的限度标准。
2、按受控的常规生产工艺生产的每种原料药应当有杂质档案。杂质档案应当描述产品中存在的已知和未知的杂质情况,注明观察到的每一杂质的鉴别或定性分析指标(如保留时间)、杂质含量范围,以及已确认杂质的类别(如有机杂质、无机杂质、溶剂)。
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